機床操作和調(diào)整

1. 班前的準(zhǔn)備工作：

(1) 啟動電源開關(guān)，讓機床空載運行，觀察其工作狀態(tài)是否正常。

·控制機正常工作鐘以上；

·機床各部件運動應(yīng)正常工作；

·脈沖電源和機床電器工作正常無失誤；

·各個行程開關(guān)觸點動作靈敏；

·工作液各個進(jìn)出管路，閥門無阻，壓力正常，揚塵符合要求；

·按要求給各運動部位加油。

(2) 添加或換工作液

一般以每隔一個星期換一次為宜。

(3) 決定是否調(diào)換電極絲

2. 調(diào)整線架

用角尺或電極絲垂直校正器將電極絲校正于和工作臺面垂直。方法是松開導(dǎo)輪兩端并帽及固定導(dǎo)輪螺釘，調(diào)整導(dǎo)輪左右位置使鉬絲左右位置垂直工作臺面，鉬絲前后位置調(diào)整是通過上線架錐度頭u軸步進(jìn)電機，錐度頭微調(diào)。 鉬絲前后位置垂直工作臺面。

當(dāng)改變切割工件高度時，升降線架（手動）：

（1）調(diào)整前先稍松線架背面兩側(cè)2-M8鎖緊（中間的）螺釘；

（2）轉(zhuǎn)動立柱上手柄升降上線架至要求高度后，擰緊松開的線架背面2-M8鎖緊螺釘；

（3）重新校正鉬絲垂直度。

升降線架（電動）

（1）調(diào)整前先稍松開線架背面2-M8鎖緊螺釘；

（2）按下機床電氣操縱控制面板上急停按鈕，上升時按操縱控制面板上向上鍵，下降時按向下鍵，開動升降電機升降上線架至要求高度后，擰緊松開的線架背面2-M8鎖緊螺釘；

（3）重新校正鉬絲垂直度。

3. 檢查工作臺

按下控制機鍵盤控制步進(jìn)電機的鍵，手搖工作臺縱橫向手輪，檢查步進(jìn)電機是否吸住。輸入位移量，使刻度盤正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)各一次，檢查刻度盤是否回“0”位。

4. 工件裝夾

（1）將夾具固定在工作臺上。

（2）裝夾工件時，應(yīng)根據(jù)圖紙要求用百分表找正工件的基準(zhǔn)面，使其與工作臺的橫向或縱向平行。

（3）檢查工件位置是否在工作臺行程的范圍內(nèi)。

（4）工件及夾具在切割過程中，不應(yīng)碰到線架的任何部位。

（5）工件裝夾完后，要干凈工作面上雜物。

5. 導(dǎo)輪的調(diào)整

導(dǎo)輪調(diào)整時，既要保持導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動靈活，又要無軸向竄動。換導(dǎo)輪時，軸承內(nèi)要加高速潤滑脂。

6. 操作步驟

(1) 開機

按下電源開關(guān)，接通電源。

（2）把加工程序輸入控制機。

（3）開運絲

按下運絲開關(guān)，讓電極絲空運轉(zhuǎn)，檢查電極絲抖動情況松緊程度。若電極絲過松，則應(yīng)充分且用力均勻緊絲。對切割錐度工件，請把張絲器裝上，張緊鉬絲。

（4）開水泵，調(diào)整噴水量

開水泵時，請先把調(diào)節(jié)閥調(diào)至關(guān)閉狀態(tài)，然后逐漸開啟,調(diào)節(jié)下噴水柱包容電極絲,水柱射向切割區(qū)即可,水量不必太大。上線架底面前部有一排水孔，經(jīng)常保持，避免上線架內(nèi)積水滲入機床電器箱內(nèi)。

（5）開脈沖電源選擇電參數(shù)

用戶應(yīng)根據(jù)對切割效率、精度、表面粗糙度的要求,選擇的電參數(shù)。電極絲切入工件時，請把脈沖間隙拉開，待切入后，穩(wěn)定時再調(diào)節(jié)脈沖間隔，使加工電流滿足要求。

（6）開啟控制機，進(jìn)入加工狀態(tài)。觀察電流表在切割過程中，指針是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)，切忌短路。

（7）加工結(jié)束后應(yīng)先關(guān)閉水泵電機，再關(guān)閉運絲電機，檢查X、Y坐標(biāo)是否到終點。到終點時拆下工件，清洗并檢查質(zhì)量；未到終點應(yīng)檢查程序是否有錯或控制機是否故障，及時采取補救措拖，以免工件報廢。

機床電氣操縱面板和控制面板上都有紅色急停按鈕開關(guān)，工作中如有意外情況，按下此開關(guān)即可斷電停機。